隨著3D打印技術(shù)的漸漸普及，得以讓越來越多的普通用戶，可以接觸到3D打印技術(shù)，了解3D打印的魅力所在。然而，前景雖好，卻不得不叫人在意其打印精度的問題。那么，都有哪些因素會影響到3D打印機的打印精度呢？本期，我們就以熔融沉積成型技術(shù)（FDM）為例，與各位探討一下影響3D打印成品精度的幾個因素，希望能對各位3D打印愛好者有所幫助。

開篇所說的這個熔融沉積成型技術(shù)（FDM），是目前桌面3D打印機采用的主流技術(shù)，其工作原理是將絲狀的熱塑料材料通過噴頭加熱熔化并擠出成型，以ABS\PLA等聚合物以及石蠟為主要材料。其實，在3D打印過程中，影響成品精度的因素有很多，例如打印機的自身精度、打印溫度、打印速度、材料等等，我們逐一來看。

打印機自身精度

此外，噴嘴的直徑也決定了擠出絲材的寬度，從而影響成品的精細(xì)程度。要知道，3D打印是通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的，因此層厚的設(shè)置同樣會影響成品的粗糙程度：選用大直徑噴嘴，層厚設(shè)置較厚，雖然打印速度比較快，但成品會比較粗糙；反之，則打印速度慢，但成品更加精細(xì)。

打印溫度

這里我們要說的打印溫度，實際上包含了噴頭溫度與成型室溫度。其中，噴頭溫度決定了材料的粘結(jié)性能、堆積性能、絲材流量以及擠出絲寬度。因此，噴頭溫度既不能過低也不能太高。過低，使材料粘度加大，擠絲速度變慢；太高則使材料偏向于液態(tài)，粘性系數(shù)變小流動性增強，擠出過快，無法形成可精確控制的絲。因此，設(shè)置噴頭溫度時應(yīng)根據(jù)所選線材的性質(zhì)在一定范圍內(nèi)選擇，以保證擠出的絲呈熔融流動狀態(tài)。

分層厚度與補償量

所謂分層厚度，指的是切片時的層厚（或?qū)痈撸繉佣季哂幸欢ê穸?，會在成形后的產(chǎn)品表面產(chǎn)生肉眼可見的臺階紋，層厚越高文理越明顯，將影響成形后實體的尺寸誤差以及表面的粗糙程度。對FDM技術(shù)而言，這屬于原理性誤差無法完全消除臺階紋，但可以通過設(shè)置較小的分層厚度進行改善。

而補償量指的是成件實際加工輪廓線之間的距離值，那些對精度要求高的模型來說，一般建模就要盡量給出補償尤其是內(nèi)孔，補償量數(shù)值的設(shè)定與擠出絲的直徑、3D打印機性能等方面有關(guān)，要自己慢慢摸索。

擠出速度與填充速度

在填充速度合理匹配的情況下，擠出速度越大，擠出絲的截面寬度越大；當(dāng)擠出速度增至一定值時，擠出的絲可能會粘附于噴嘴外圓錐面，剮蹭到模型外表面而影響美觀。當(dāng)填充速度比擠出速度快時，材料則會因填充不足而出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，難以成形；反之，填充速度比擠出速度慢，熔絲易堆積在噴頭上而使成形面材料分布不均勻，表面出現(xiàn)疙瘩，影響打印質(zhì)量。因此，填充速度與擠出速度之間應(yīng)在一個合理的范圍內(nèi)。