在汽車改裝項(xiàng)目中，3D打印技術(shù)的案例越來越多，而這次我們分享的案例是關(guān)于一次摩托車剎車系統(tǒng)的改裝，利用3D打印機(jī)來做裝配驗(yàn)證。

逆向工程設(shè)計(jì)個(gè)性化改裝件

逆向工程進(jìn)行數(shù)字建模

3D打印建模數(shù)據(jù)進(jìn)行裝配驗(yàn)證

試裝過程

該項(xiàng)目源于一個(gè)客戶想修改他的剎車系統(tǒng)，在摩托車上使用使用定制的剎車轉(zhuǎn)盤，通過逆向設(shè)計(jì)制作了剎車盤支架，在車間內(nèi)準(zhǔn)確地制造剎車盤的零件。這次改裝還需要重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有的輪轂，以適應(yīng)新的剎車盤尺寸和鎖緊螺絲。使用3D打印進(jìn)行快速迭代，以確保所有零件能夠裝配在一起。

最終通過機(jī)加工完成改裝件的制作

整個(gè)過程是基于現(xiàn)有零件重新設(shè)計(jì)支架和輪轂，從而適應(yīng)新零件配合新的設(shè)計(jì)，最后得到了客戶想要的理想結(jié)果。

案例點(diǎn)評(píng)：3D打印技術(shù)的應(yīng)用之一就是設(shè)計(jì)驗(yàn)證，也是目前使用最多的應(yīng)用場(chǎng)景之一，也就是當(dāng)做出數(shù)字模型之后，快速進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)和裝配驗(yàn)證，方便修改設(shè)計(jì)，縮短整個(gè)適配過程。